設(shè)備自動潤滑增補預(yù)測性維護系統(tǒng)

  在我們接觸到的工廠客戶及調(diào)研的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)：

  1、設(shè)備的失效80%是因為潤滑故障導(dǎo)致異常磨損所引起;

  2、承中大約40%的失效與損壞是由于潤滑不當而導(dǎo)致;

  3、齒輪中大約51%的故障與潤滑不良和異常磨損有關(guān);

  4、壓系統(tǒng)中約70%的故障來于液壓介質(zhì)被污染，污染度等級過高。

  從上圖也能很好的發(fā)現(xiàn)，及時的增補潤滑油并進行維護更換，可以適當延長設(shè)備部件和潤滑油的使用壽命。因此，設(shè)備振動分析監(jiān)測，結(jié)合在線智能潤滑系統(tǒng)，通過有效地進行潤滑維護管理，多角度提高設(shè)備運行壽命。

  因此Witium輝度智能打造了旋轉(zhuǎn)設(shè)備預(yù)測性維護系統(tǒng)WitPHM Pro平臺(系統(tǒng)架構(gòu)如下圖所示)。通過AIoT人工智能及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，MEMS振動傳感器、潤滑加脂器、油液監(jiān)測傳感器、邊緣計算網(wǎng)關(guān)及數(shù)據(jù)上云的方式，可以實現(xiàn)云端頻譜分析、設(shè)備故障定位、健康診斷報告、設(shè)備健康預(yù)測;設(shè)備潤滑點信息化、潤滑維護作業(yè)軟件化、潤滑維護管理平臺化;設(shè)備油液監(jiān)測、油品質(zhì)量分析等等。

  綜合這些工藝數(shù)據(jù)，輝度智能通過振動機理數(shù)據(jù)+數(shù)理模型的方式，實現(xiàn)設(shè)備不對中、不平衡、軸承老化磨損、齒輪點蝕、松動、皮帶張緊度等不同部件的故障定位，并結(jié)合工藝數(shù)理數(shù)據(jù)如潤滑、油液、電氣等參數(shù)，用戶可自行建立診斷模型，積累運維經(jīng)驗，為故障數(shù)據(jù)打標簽，促進設(shè)備全生命周期的健康管理;可打通工廠數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)與DCS、MES、EAM、PLM等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，為用戶傳遞更簡單、更高效、更專業(yè)的系統(tǒng)，助力人人都能成為設(shè)備運維專家!